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退火炉的框架由各种类型的钢焊接而成。 外框采用槽钢作为主梁，外围板采用冷薄板，小车采用槽钢作为主梁，底板和前后板采用中间板。
对于冷轧带钢，退火过程中的加热速度越快，在不同温度区域的停留时间越短，再结晶温度越高。 相反，退火时带钢的加热速度较慢，即热区停留时间越长，再结晶温度越低。 这导致高的重结晶温度退火热循环和低的重结晶温度退火热循环。
星空丶梦幻丶天美丶mv-62星空天美梦幻mv-62天美星空梦幻糖心-星空天美梦幻mv抖音-星空天美梦幻mv免费-天美免费在线观看剧情退火炉高重结晶温度退火的热循环是在快速冷却后立即将带材加热至峰值温度（有时在快速冷却之前短时间以获得稳定的金属结构），其优点是可以应用于短 ，简单（低投资）的生产线； 缺点是钢带被加热到更高的温度，并且在冷却过程中被浪费，因此消耗更多的能量。
低的再结晶温度退火热循环是指带材的退火温度低于峰值温度。 为了补偿能量，将钢带浸泡很长时间，然后迅速冷却。 优点是带钢在较低的温度下加热，能量消耗少，对冷却过程的要求不是很严格。 缺点是浸泡时间较长，通常用于较长（较高投资）的生产线。
根据热源的分类，将退火炉分为电加热炉，燃煤退火炉，燃油退火炉，天然气退火炉和气体退火炉。 其中，由自备的气体发生器生产的气体退火炉使用最广泛。 气体退火炉消除了燃烧室，直接使用气体燃烧器在加热室中喷射燃烧。 为了减少能量消耗，气体退火窑通常配备有热交换系统，该系统将空气转换成支持燃烧的热空气用于气体燃烧。
