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石英退火炉在退火时退火工艺参数的挑选要根据工件本身的材料特性外，还要充足思考四个有关的消费工艺因素，即：退火温度、退火速率、保温时间、冷却方式。石英退火炉加温速度与锻件的外形、规格、加温标准、装炉方法和装炉量等要素相关。
石英退火炉关于通用高速钢，一般应用温度在850~900℃之间，相对而言这个区间的温度比较适合，如再进步温度，不但会提升氧化渗碳倾向，并且使奥氏体合金度提升，进而导致奥氏体向珠光体转变稳定性增大，不能充足中断珠光体转变使退火后强度较高，低于830℃则达不到退火目的。
石英退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉量等要素。少量退火可按1.8~2min/mm计，装炉量大时可按吨数计。高速钢的退火保温时间，虽不像退火加热时间那般要求准确的测算，但也要适当控制，如时间太长，既影响消费率，浪费能源，又会产生严重的氧化渗碳状况，过短则达不到预期的目的。
冷却方式高速钢经奥氏体化后，冷却速度越快，所得到的强度越高（但不了线性相关）；冷却速度越慢，强度越低。这种浅显的认识，自人们大量研讨奥氏体转变后又有一个新的飞越，即强度的上升或着陆并不是和冷却速度的快慢成比例，应根据TTT曲线来选择适合的冷却速度，以满足组织和硬度的恳求。
